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      電子元件

      電子元件產量提升44%的秘笈

        2019年03月19日  

        原創: 雄克中國 SCHUNK雄克 2月21日如今,越來越多的電子制造企業通過自動化設備讓產品生產更為高效便捷,電子工業自動化已是大勢所趨。自動化技術創新應用不僅可降低人力成本,而且有助于確保零缺陷生產,讓投資回收期不斷縮短。

        在雄克的協助下,全球電量傳感器制造者萊姆電子有限公司 (簡稱LEM) 充分發揮設備生產潛能,實現兩種不同電子組件自動化生產,全程無需手動干預。與原來的系統相比,產量增加了44%。

        那么,LEM是如何通過自動化系統集成解決方案,讓電子元件生產如此靈活高效?讓我們來一窺究竟!

        雄克自動化裝配系統

        滿足三大關鍵因素

        LEM擁有先進的技術和生產能力,同時關注客戶需求及產品質量。因而,在自動化系統升級過程中,電子元件生產質量穩定性是他們考慮的首要因素。除此之外,在挑選高性能裝配系統時,他們還考慮另外兩大關鍵因素:采購和運營成本、生產周期。

        LEM之所以選擇雄克的高性能模塊化裝配系統,原因在于它擁有超過10,000種變型可供選擇,種類豐富齊全。同時,還配有外圍設備,安裝方便,運行高效。

        接下來,小編將為大家介紹雄克高性能模塊化裝配系統,如何協助LEM在低采購和運營成本、高生產周期的基礎上,實現高效穩定生產。

        01.折彎和壓入過程的力控制

        LEM在折彎工作站,使用雄克機電一體化PPU-E 15快速取放單元,實現需要力控制的壓入操作,動作點、位置和速度都可以自由編程。

        采用線性驅動的PPU-E單元僅60mm寬,其緊湊型結構適用于電子產品和小零件裝配系統。在負重1kg、抓取時間為2 x 50ms時,完成一個水平145mm和垂直45mm的完整行程僅需0.6s。PPU-E 15每分鐘取放次數高達100次,大大縮短了LEM的生產節拍。

        在平滑運動面上,軸重復精度高達0.01mm。各個搬運系統運動越平滑,系統振動幅度便越小。運動曲線越平滑,生產的電子元件質量就越可靠,而雄克 PPU-E四個彎曲觸點的平整度公差僅為0.015mm。正是這樣的效果,使PPU-E單元得到LEM的認可。

        02.線性電機軸實現輕柔移動

        線性電機軸具有多種模塊和變型,雄克LDx系列是高精度高速裝配領域的專家,其線性電機軸運動快速輕柔。

        無磨損的雄克線性電機軸在檢查攝像頭時可快速低振動操作。

        雄克LDx系列電機軸將絕對值傳感器作為標配,確保每軸0.01mm的重復精度,使工作周期大大縮短,生產精度大幅上升。 此外,模塊不需要行程末端傳感器或參考傳感器,降低了投資成本、編程工作量以及電纜數量。模塊幾乎沒有易損件,意外停機和維護成本幾乎為零。

        LEM使用了兩種型號的雄克線性模塊:最大驅動力為250N的X型面雄克 LDN,專為高速裝配、精確運動而設計的雄克LDH。線性軸可配置氣動抱閘,在緊急停止情況下保持位置不變。

        在測試站,LEM使用了雄克氣動和電動產品組合,大幅提高生產率和工藝可靠性。

        目前,LEM使用雄克LDx直驅線性軸和堅固耐用的小型氣動機械手MPG-plus相結合。

        03.以無氣動系統為目標

        瑞士日內瓦的LEM系統構建團隊負責人FrédéricCattaneo說:“之前,傳感器生產系統一個工作周期約為9秒。使用新系統后,用時降至6秒,未來還可進一步減少至5秒。”與原來系統相比,產量增加了44%,而且可對組件實現監控,靈活性也更高。

        LEM目前使用的更多的顯然是氣動系統,但FrédéricCattaneo認為,“未來,我們將主要設計帶有電動機械手、線性模塊和旋轉模塊的電動系統。目前,系統是從氣動到電動設備的過渡階段,將來會逐步使用雄克的機電一體化裝置替代各個模塊。”

      標簽:雄克我要反饋
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