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      施耐德電氣為雅士利海外護航:開發新西蘭最先進的乳制品工廠

        2019年05月14日  

        “中資品牌雅士利在波基諾修建的工廠,是新西蘭當時最先進的嬰兒配方奶粉生產基地。工廠通過使用施耐德電氣過程控制系統提升效率,對日常多達6種產品的生產進行了優化。”

        雅士利波基諾工廠于2015年年初投產,總投入約2億美元。總占地面積約3萬平米,生產6種不同的嬰兒配方奶粉出口至中國,所含成分也均有所不同。該工廠全面投產后,產能可達每年52,000噸。

        奧克蘭的總包GEA Process(簡稱GEA)負責該工廠及其工藝工程基礎設施的設計,為了滿足需求,施耐德電氣團隊對工廠各部分提出了詳實的技術選擇和建議,協助GEA科學選擇一個覆蓋全面且最優的解決方案。

        施耐德電氣團隊所提供的技術產品包括諧波抑制組件、中壓開關柜、電機控制中心MCC及低壓開關柜、SCADA系統(Wonderware)、PLC、HMI和UPS以及用于電機控制的各種規格的變頻器。

        工廠的運維經理Kerry Morrison表示,生產流程包括:

        ①將奶粉還原成牛奶;

        ②加入乳清、乳糖、油、維生素和礦物質等成分并混合;

        ③制成嬰兒配方產品;

        ④在處理能力為每小時8.5噸的烘干機中重新烘干。

        “雅士利:用同樣的設施生產6種復雜配方的產品(每種產品各用1種配方)需要在配料用量上達到非常高的精確度,尤其是在整個工廠的生產過程完全自動化的情況下。從流程控制角度來說,嬰兒配方奶粉生產本來就是非常復雜的項目。我們還需要大約170個變頻器對工廠內的各種過程進行操控和同步。”

        為了解決這些復雜性,工廠使用了8個施耐德電氣的新一代產品M580 PLC。與前代型號相比,這款PLC不僅配備了更快的處理器,占用的空間也大幅減少。更快的PLC使生產能夠輕松快捷地在不同產品之間切換。不同的嬰兒配方奶粉的生產參數可從ERP系統中直接下載。

        輕松監控

        工廠配備施耐德電氣Wonderware InTouch SCADA系統,Kerry表示這項技術的優勢包括提供了更好的生產控制,并且可以減少現場操作的工作人員。

        工廠內的一個控制室

        “雅士利:實際上,SCADA可以監督整個生產流程。它能夠實時監控生產情況——我們可以通過兩個屏幕來管理設施的運營。由于該系統還配備了歷史數據庫,因此還具備了寶貴的趨勢分析能力。從一開始就建立的歷史數據庫,為我們提供了評估生產情況和發現改進空間的比較基準!它可以快速識別異常情況,從而讓我們能夠排查故障并立即執行相應的糾正措施。在這些因素的共同作用下,我們工廠的生產獲得了出色的穩定性和一致性。”

        更清潔的電力

        和任何配備大量變頻器的大型電力用戶一樣,雅士利波基諾工廠必須實施電能質量管理和諧波過濾措施。

        該廠房的170臺Altivar變頻器中,有1臺用于干燥抽風機的315kW變頻器以及2臺用于蒸發器風扇的250kW變頻器。這些變頻器的作用加在一起,會對工廠電網造成巨大的諧波影響。所以,我們配備了10個300安培的AccuSine有源濾波器,幫助抑制諧波、加強工廠電網的穩定性、使得電力更清潔、工廠運營更安全。

        總結:

        ●目標:

        開發最先進的嬰兒配方奶粉生產設施。幫助客戶實現輕松的生產監控和穩定的電力。

        ●合作故事:

        數億美元的先進設施開發項目,協調工廠多個環節的工藝工程和技術要求。

        ●解決方案:

        施耐德電氣M580 PLC、低壓設備、變頻器、電能質量管理解決方案。

        ●成果:

        施耐德電氣通過總包GEA Process在新西蘭波基諾建立一套覆蓋整座工廠的獨特乳制品生產解決方案,實現客戶的高效穩定的生產目標。

        從農場到餐桌,施耐德電氣通過自動化、數字化幫助食品飲料行業客戶提升運營效率:

        ?提高生產穩定性和可靠性;

        ?柔性生產和升級;

        ?易于安裝、操作和維護;

        ?智能化設備,更快的分析與故障診斷;

        ?強大的服務能力。

      標簽:施耐德電氣 Wonderware InTouch SCADA系統我要反饋
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