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      精度、效率、空間……你關心的問題TA都能解決

        2019年06月28日  

        隨著產品定制化、個性化需求不斷增長,傳統大規模、標準化生產正朝著柔性化方向前進。為了滿足單件生產、批量生產以及急單穿插生產需求,許多企業采用零點定位系統快速實現不同場景之間的加工切換。

        作為夾持技術與抓取系統的前行者,雄克在產品研發中時時領先一步,零點快換系統也不例外。

        那么,雄克VERO-S零點快換技術方案究竟有何亮點?在實際生產中又如何幫助用戶確保加工精度、降低投資成本、提升整體效率?希望本文內的經典案例能給您帶來一些啟發。

      VERO-S 零點快換系統

        雄克新一代NSE3 138模塊,其顯著特征之一是增加了彈簧密封件,在定位銷抬起后立即鎖定模塊接口,使其完全密封。VERO-S 通過一個或多個定位銷夾持工件、托盤、模塊以及夾具塔。將裝夾時間縮減最多達90%。

        1、標準化接口在工序與工序、機床與機床之間建立標準接口,可與雄克全系列夾具相兼容,提供1000多種工件夾持組合。

        2、夾持穩定、可靠專利雙行程系統提供高下拉力,增壓功能可最高將下拉力提升300%。

        3、定位迅速、重復精度高通過短錐安裝/定位,保證重復定位精度小于0.005mm。

        4、高柔性在實際應用中,可實現不同工件的快速切換。即使是大批量生產,也可實現柔性的共線生產。

      各行各業,不同場景,盡顯其能

        雄克VERO-S零點快換系統的適用性非常廣泛,在不同行業、不同場景的加工場景中,通過巧妙的工藝設計大幅提升精度和效率。

        案例一:直接夾持,使加工更靈活

        MTS公司加工焊接機架時,使用了VERO-S直接夾持系統,這種直接夾持工藝不僅可從五面對機架進行任意加工,還可將工件直接替換到配備 VERO-S 接口的焊接機器人托盤上,同步完成焊接工作。采用該夾持方案后,可在機床外進行裝夾,再將托盤放入機床中。這種操作方式使用戶可以隨時插入高優先級的加工任務,幾乎不會產生額外成本。

      在 VERO-S WSK plus 高度拓展模塊上夾持工件

        案例二:雙層組合夾持,節省時間與空間

        無獨有偶。Fertigungstechnik NORD 在生產外殼組件時,將零點快換方案進一步靈活應用,采用雄克雙層組合夾持方案,把OP10和OP20集成在一個托盤上。雄克為其專門定制的雙層夾持系統中,下層配備MAGNOS電磁吸盤,上層配備四個NSE-plus 138快換模塊,可直接夾持工件。這樣,下層加工完成的零件在取出后,通過加長定位銷可立即牢固夾緊在上層模塊中,整個工件更換過程只需幾秒。這種獨特的夾具設計降低了設備成本以及空間需求,還可選擇對上下兩層同時平行加工。

        案例三:自動上下料,降低勞動強度

        菲特制藥自動化生產線上采用了基于零點快換的自動化托盤上下料系統,雄克 VERO-S NSA-plus 扁平式快換系統將裝有工件或夾具的托盤連續傳送到加工中心。經過這一改造后,所有工件都能按任意順序實現全自動化的批量生產。

              另外,為了給機器人或龍門也提供標準零點快換接口,雄克開發了 NSR 聯軸器。它的纖薄輪廓適用于狹窄空間或在極為靠近機床工作臺的位置進行托盤裝載。

       

        案例四:創新的VERO-S銑削專用夾具

        Mass公司有3臺配備了一體化裝夾解決方案的5軸聯動銑削中心,所使用的夾具方案是雄克VERO-S錐體式裝夾模塊,這也是將工件零點夾持技術用于單件加工的一項創新。不僅可以在無人干預下完成零件的多面加工,還可以一次裝夾同時加工四個不同的工件。

              雄克VERO-S零點快換系統的身影無處不在。這一系統不僅大量應用在大批量、多工序的生產環境中,而且在短工序、短節拍的生產中,以及單件、小批量生產制造中,均得到成功的應用。

        面向未來智能化、柔性化生產趨勢,雄克始終認為工裝夾具必須在工藝需求的背景下與設備集成,才有用武之地。雄克攜其零點快換系統等前沿技術方案,期待協助更多用戶解決精度、效率、成本、空間問題。

      標簽:雄克我要反饋
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